Hardox®500 — 채석장·광산 장비의 마모 비용을 획기적으로 줄이는 솔루션

일반적인 채석장과 광산에서 사용되는 고정식 장비는 연마성 암석과 광석을 지속적으로 처리하기 때문에 매우 심한 마모에 노출됩니다. 호퍼·피더·슈트의 라이너부터 파쇄기와 스크린의 해머까지, 마모판은 장비 유지 관리에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 그러나 대부분의 현장에서는 여전히 400 HBW 수준의 표준 AR 강재를 사용해 잦은 교체와 높은 유지 보수 비용이 발생하고 있습니다.

SSAB는 이러한 문제를 해결하기 위해 더 높은 경도, 더 긴 서비스 수명, 더 낮은 비용 구조를 갖춘 Hardox®500 내마모 강판을 제안하고 있습니다.

 

 

 

Hardox®500이 실제 현장에서 만드는 비용 절감 효과

Hardox®500으로의 업그레이드는 단순히 “더 단단한 강재를 사용하는 것”이 아닙니다. 이는 장비 수명 전체의 비용 구조를 재설계하는 전략적 선택입니다. SSAB의 테스트 결과에 따르면 일반 AR400 강재 대비 모든 장비에 Hardox®500 적용 시 서비스 수명이 약 2.4년에서 4.8년으로 두 배 가까이 증가합니다. 이 수명 증가는 현장의 실제 운영 비용에 즉각적으로 영향을 미칩니다.

첫째, 마모판 구매 비용을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다. 동일한 기간 동안 필요한 판재의 수가 절반으로 줄기 때문입니다.
둘째, 교체·가공·설치 과정이 줄어들어 인력 투입이 감소하고, 작업자의 안전성 또한 개선됩니다.
셋째, 유지보수 방문 횟수가 기존 두 번에서 한 번으로 줄어들면서 가동 중지 시간(Downtime)과 그로 인한 생산 손실까지 함께 감소합니다.
이러한 요소를 합산하면 총 운영 비용이 최대 40%까지 절감되는 효과가 확인됩니다.

또한 Hardox®500은 수명이 길기 때문에 장비 수명 동안 소비되는 강재 자체의 양이 줄어듭니다. 이는 생산·운송·가공·설치 과정에서의 에너지 사용과 환경 영향을 줄이는 결과로 이어져, 비용 절감뿐 아니라 지속가능성(Sustainability) 측면에서도 큰 장점이 있습니다.

Hardox®500이 이러한 효과를 제공하는 이유는 그 자체의 기술적 특성에 있습니다. Hardox® 강판은 두께, 평탄도, 굽힘 성능이 매우 균일하게 관리되어 가공 예측성이 높습니다. 특히 내마모 성능에서 핵심인 두께 방향 중심부까지 유지되는 최소 90% 수준의 경도는 일반 AR 강재에서는 보기 어려운 특징입니다. 즉, 표면만 단단한 것이 아니라 강판 전체가 고경도를 유지하기 때문에 마모가 깊게 진행되어도 성능이 안정적으로 유지됩니다. SSAB의 실제 측정 자료에서도 Hardox®500(두께 75mm)은 중심부에서도 높은 경도를 유지하는 반면, 표준 AR 500은 중심부에서 급격히 낮아지는 경향을 보여 Hardox®의 우수성을 입증합니다.

현장 사례에서도 같은 결과가 나타납니다. 예를 들어 파쇄기 흡입구(Inlet) 부분에 Hardox®500 마모판을 라이닝한 고객은 AR 400 대비 교체 주기가 두 배 연장되었고, 전체 유지보수 비용이 크게 감소했습니다. 이 효과는 파쇄기뿐 아니라 호퍼, 슈트, 피더, 스크린 등 모든 고정 장비에 동일하게 적용 가능합니다. 결국 Hardox®500은 장비의 생산성과 가동률을 높이고 비계획 정지를 줄여 TCO(Total Cost of Ownership) 를 최소화하는 솔루션임이 실증적으로 확인됩니다.

 

Hardox® 등급 선택과 장비 수명 최적화를 위한 전문 솔루션

마모는 운영 환경, 장비 디자인, 투입물 특성, 속도, 충격 강도 등에 따라 다르게 나타납니다. 따라서 Hardox®500이 강력한 솔루션인 것은 사실이지만, 모든 장비에 동일한 방식으로 적용되는 것은 아닙니다. 가장 효과적인 내마모 성능을 얻기 위해서는 장비별 환경 진단을 통해 최적 Hardox® 등급과 두께를 선택하는 과정이 중요합니다.

SSAB의 기술 개발 전문가와 소재 엔지니어들은 수십 년간 축적된 마모 분석 경험을 바탕으로 고객의 장비 조건을 세밀하게 평가합니다. 이 과정에서는 마모 유형(슬라이딩·임팩트·혼합), 투입물의 입도와 경도, 장비 구조, 속도 조건 등이 분석되며, 이를 기반으로 Hardox®450, 500, 550, 600 등급 중 가장 효과적인 솔루션을 제안합니다. 또한 가공 방식(절단·굽힘·용접)과 적용 부위별 두께 선정, 최적의 교체 주기 설계 등 실제 운영에 필요한 기술적 조언도 함께 제공됩니다.

또한 Hardox®는 소재 자체의 품질뿐 아니라 예측 가능한 가공성과 일관된 성능 덕분에, 장비 설계 변경 없이도 업그레이드가 용이하며 유지보수 계획 수립도 쉽습니다. 이것이 Hardox®가 비용 절감뿐 아니라 운영 안정성, 안전성, 생산성까지 동시에 개선하는 이유입니다.

SSAB의 본사 기술 전문가와 상담하시면 각 장비에 가장 알맞은 Hardox® 솔루션을 제안받을 수 있습니다.

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