"하독스를 어떻게 가공하나요?"
"하독스를 사용하고 싶어도 하독스 원장을 전부 사용하기엔 부담이 되네요.."
"이게 정말 효과는 있나요. 기존 제품과 수명은 어느 정도 차이가 나나요?"
하독스와 관련해서 많은 궁금증을 가지고 계시죠? 그 해결책을 찾을 수 있는 방법을 알려드릴게요.
국내 기업 '지엠아이(GMI)'에서는 하독스를 전문적으로 다뤄 안정적인 품질을 유지할 수 있답니다!
지엠아이의 하독스 가공실력 함께 보시죠 :)
SSAB는 전세계 100여개국에 50곳 이상의 하독스 전문 가공센터를 운영하고 있습니다. 국내에서도 이미 지역별 및 산업별로 구분하여 3~4개 업체에서 그 역할을 다해주고 있는데요. 그중 가장 선도적인 역할을 하고 있는 지엠아이(GMI)를 소개하고자 합니다.
지엠아이는 1994년 (주)맥산으로 태동하여 2010년 현 지엠아이로 회사명을 변경한 후 SSAB의 하독스 전문 가공센터로 정식 승인되었습니다!
지엠아이는 경남 창원에 가공 밀링 센터와 김해 진례 테크노밸리 산업단지에 절단·용접 및 밴딩 설비를 갖추고 있는데요. 이를 바탕으로 각종 산업현장에서 마모로 발생하는 설비 열화, 성능 개선 문제점 등에 대한 해결책을 풍부한 전문 장비/지식과 다양한 경험으로 고객에게 적극적인 기술적 지원(Consulting)을 하고 있답니다. 뿐만 아니라 고객의 제품에 대한 설계 및 엔지니어링도 지원하고 있어 더욱 신뢰할 수 밖에 없는 기업이죠 :)
일반적인 가공센터와는 다르게 하독스라는 특화된 제품을 전문적으로 설계하고 가공하며 기술적 컨설턴트를 주요 경영 활동으로 다루고 있기 때문에 가장 효율적이면서 빠르고, 정확하게 공급하고 있는 하독스 전문 가공센터랍니다.
최고의 품질과 최저 가격의 분쇄기/파쇄기 칼날을 찾고 계신다면, 주목해주세요.
지엠아이는 하독스 600, 500, 550을 사용하여 칼날을 제작하고 있습니다. 건설기계 Attachment로 사용되는 shear cutter에 사용되는 칼날입니다. 기존 SCM재질, SKD재질과비교했을 때 강성 및 인성이 높아 장시간 사용이 가능한 것이 특징이죠. 하독스로 제작했기때문에 품질 보증은 이미 완료가 되어있는바! 본 규격에 없는 사양은 주문품으로도 제작 가능합니다.
또한, 내마모성, 고강고, 고경도, 균질성이 특징인 하독스 500, 550라인을 사용하여 파쇄기 등 다양한 제품을 제작하고 있습니다.
(▶ 같이보면 좋은 글 : 내마모강판 하독스(Hardox)550가 다른 강재보다 더 좋은 이유)
지엠아이는 하독스 철판(봉재)를 전문적으로 절단·벤딩·기계가공·용접을 기반으로 제품 및 부품을 생산하는 전문 가공 제조 업체라 설명드렸죠!
더욱 자세한 지엠아이의 가공 실력과 경험을 알아보기 위해 '지엠아이 기술이사 서보찬 이사님과의 인터뷰'를 가져보았습니다.
Q1. 주요 사업 영역은 어떻게 되나요?
+ 하독스와 일반AR강재의 가장 큰 차이점이 무엇인가요?
주요 사업영역은 리싸이클링업체의 내마모부품, 건설장비용 내마모 부품, 광산용, 석탄화력 발전소, 제철소용 라이너 등이 있는데요. 이러한 소모성 부품들은 일정기간 사용 후 신규로 교체 해야하는데, 시장에서 알고 있는 일반 AR강(일반적으로 시장에서 지칭하는 내마모강) 제품은 하독스와 다르게 품질의 균일도에 차이가 있습니다. 따라서, 그 사용 수명을 일정하게 맞출 수가 없는 경우가 많이 발생되죠.
비록 가격적인 측면에서, 단순 철판 구매가격이 싼 제품을 구매하였다가 가공 혹은 제품 사용 중 피해를 본 사례들을 자주 접하기도 합니다.
Q2. 주로 어떤 제품에 하독스 적용·가공하고 있나요?
하독스 550, 하독스 600은 고경도이면서 고인성을 갖고 있어 잡철, 폐목재, 폐 콘크리트 등의 파/분쇄기에 사용되는 칼(블레이드)로 개발 및 적용을 확대하고 있습니다. 내마성 기능보다 패쇄/분쇄 기능에 사용되는 것으로, 고경도이면서 고충격이 강한 장점이 있어 점차적으로 시장이 확대되고 있죠. 저희 지엠아이의 경쟁력은 이러한 하독스 500과 하독스 600 및 익스트림 등 고경도의 하독스 제품을 밀링가공, Hole 및 탭가공이 가능한 기술을 보유하고 있는 것이죠!
! 한 일례로, 어느 고객사에서 자기가 오랫동안 가공을 많이 해왔기에 문제가 될 것이 없다면서 아주 자신있게 손을 대었다가, 아주 큰 낭패를 보고 재차 저희 지엠아이로 재가공을 의뢰한 적이 있습니다. 고경도 제품이라 가공하는 조건을 충실히 완성하지 못하면 가공은 어떻게 될 지라도 가공 후에 숨어 있는 품질을 보전하지 못하게 되는 경우가 발생하기도 합니다.
Q3. 지엠아이만의 하독스 가공 노하우 알려주세요~
오랫동안 내마모제품과 그 사용현장을 통해 재료 본래의 경도 및 인성을 유지하면서 철판의 절단·기계가공을 가장 경제적이고 안정적인 품질 유지를 할 수 있는 방법을 꾸준히 노력해왔습니다. 아래 세 가지가 그 방법입니다.
지엠아이의 하독스 가공 노하우 |
① 절단 공정에서 제품의 기능, 용도에 따라 가장 효과적인(경제적인) 절단법을 적용하여 품질을 유지하면서 제조비용을 낮추는 프로세스 정립했습니다. |
② 기계가공은 밀링, 형상가공, Drill Hole, 나사 TAP 작업 등에 가장 가성비 (비용대비 수명이 가장 효과적인) 높은 공구를 개발 및 적용하여 제조원가를 낮췄습니다. |
③ 벤딩 공정의 경우 하독스 그레이드별로 벤딩가능한 최대/최소 각도를 현재 보유하고 있는 기계와 매칭하여 일정 기준을 선정하여 가능유무를 판정하고, 필요시 금형을 신규로 개발하여 하독스벤딩에 적합한 전용 금형을 제작했습니다. |
가벼운 농담이지만, 세계 어느 나라에 있는 어떤 하독스 가공센터와도 뒤지지 않은 전문 지식 및 기술을 가지고 있다고 자부하며, 이것을 바탕으로 고객의 소리를 항상 듣고 고객에게 올바른 재료의 선택과 사용을 하게끔 노력하는 지엠아이가 되는 것이 바램입니다. 이 바램은 하독스 라는 듬직한 제품이 있기에 가능한 일이지요. 감사합니다.
이제, 가공과 비용 문제로 더이상의 고민은 안녕.
국내에 하독스 전문 가공센터 지엠아이가 있으니 하독스 가공도 믿고 맡길 수 있다니까요!
정품 하독스만을 취급하고 있어 하독스 제품 주문·제작도 언제든지 가능하답니다.
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귀사의 제품에 하독스를 사용 혹은 가공이 필요하신가요?
SSAB에게 연락주시면 제품 추천 등 친절하게 안내해드리겠습니다.
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