판금 절단·절곡 솔루션, SSAB X 바이스트로닉 협업

글로벌 철강 제조업체 SSAB와 판금 가공 솔루션 전문기업 바이스트로닉(Bystronic)이 파트너십을 체결하고, 고강도 판금 절단 및 절곡 기술 개발에 협력하고 있습니다.

이번 협업은 지속가능한 제조 환경 조성과 고강도 소재의 효율적 가공을 위한 획기적인 시도라는 점에서 업계의 주목을 받고 있습니다.

 

 

 

고강도 판금 절단·절곡의 새로운 기준을 제시하다.

바이스트로닉 그룹 CEO와 SSAB 유럽 CCTO

고강도 판금은 높은 인장 강도와 내구성을 지니고 있어 자동차, 건설, 중장비 산업에서 폭넓게 사용됩니다. 하지만 이러한 소재는 기존 장비로는 절단과 절곡에 어려움이 있어 고도의 기술이 요구됩니다.

SSAB와 바이스트로닉은 이러한 문제를 해결하기 위해 공동으로 다음과 같은 기술을 개발하였습니다.
- 신소재 기반 가공 기술 개발: 합금, 재활용 철강, 무화석 철강 등 신소재에 최적화된 가공 기술 연구
- 데이터 기반 품질 피드백 시스템 구축: 절단·절곡 결과에 대한 실시간 품질 데이터를 바탕으로 최적 조건 도출
- 코너 컷(Corner Cut), 파라미터 위저드(Parameter Wizard) 등 첨단 가공 알고리즘 적용

이를 통해 고강도 판금 절단 시 발생하는 변형, 마모, 시간 손실 등을 줄이고 정밀한 가공 품질을 확보할 수 있습니다. 또한 고강도 판금 절곡에 있어서도 장비 부하를 최소화하며 일관된 품질을 유지하는 것이 가능해졌습니다.

 

 

 

 

SSAB, 고강도 판금의 생산성 혁신을 일으키다.

SSAB는 고성능 강재 분야에서 세계적인 경쟁력을 갖춘 기업으로 고강도 판금을 포함한 다양한 강종의 가공성과 내구성 면에서 높은 평가를 받고 있습니다. 바이스트로닉은 SSAB가 개발한 고강도 철강 소재에 맞춘 절단·절곡 테스트를 진행하며 실제 생산 환경에서의 효율성과 품질을 직접 검증하고 있습니다.

SSAB 유럽 CCTO인 Joachim Larsson은 “바이스트로닉은 파트너사와 긴밀하게 협력하며, 지속가능한 산업을 만들어가기 위해 끊임없이 노력하는 기술 중심 기업”이라며 “이번 협업을 통해 SSAB의 소재 기술이 더 빠르게 발전할 것으로 기대된다”고 전했습니다.

이러한 협업은 단순한 기술 검증을 넘어 실질적인 공정 최적화와 지속가능한 생산 체계 확립으로 이어집니다.
- 절단 시간 단축 및 에너지 소비 절감
- 장비 마모 감소 및 유지보수 비용 절감
- 생산 공정 자동화율 향상

두 기업은 향후에도 차세대 가공 기술 및 장비 개발을 지속해 나갈 예정이며 이를 통해 판금 산업과 철강 가공 업계 전반의 생산성 향상에 기여할 방침입니다.

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