하독스 마모판 적용으로 채석장·광산 산업 현장에서 비용 절감 실현
일반적인 채석장과 광산에서는 다양한 광물질을 채굴한 후, 파쇄, 분쇄, 선별(Screen) 등의 과정을 거치게 됩니다. 이러한 작업에는 필수적으로 사용되는 장비와 부품들이 많으며, 이들은 마모가 심한 환경에 쉽게 노출됩니다.
따라서 설비나 장비, 부품에는 내마모성이 우수한 강재가 필수적입니다. 만약 내마모성이 충분하지 않을 경우, 부품의 잦은 교체와 함께 유지·관리 비용이 크게 증가할 수 있습니다.
이 문제를 해결할 수 있는 내마모의 마법사, 하독스가 있습니다.🧚🏻
실제로 하독스 를 적용하면 예측 가능한 마모 수명과 일정한 교체주기를 설정할 수가 있어 전체적인 비용 절감이 최대 50% 된다고 합니다.
자세한 이야기 알려드리겠습니다.
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광산 장비 수명 늘리고 비용은 줄이는 솔루션 – 하독스
채석장·광산 장비에서 가장 많이 사용되는 강재는 특정 특성을 제외 한 곳에서는 대부분 경도 약 400HBW 수준의 경도를 가진 두꺼운 AR 강철을 사용하고 있습니다. AR400 일반 강철은 겉보기에는 kg당 비용이 저렴해 보일 수 있습니다. 그러나 AR 강철 같은 저가 강철은 시간이 지남에 따라 반복적인 구매, 가공, 유지관리 과정에서 많은 손해를 유발하게 됩니다.
극심한 마모 환경에 직면한 채석장·광산 장비의 목표는 분명해야 합니다.
1. 장비 및 기계의 마모 저항성 극대화
2. 생산성과 작업 안전성 극대화
3. 교체, 유지관리 및 수리에 따른 가동 중지 시간 최소화
이러한 목표 달성은 기존 AR400 강철로는 달성할 수 없습니다. 이유는 사용시 마모에 취약하여, 일관성 있는 경도와 두께를 유지하지 못하기 때문입니다.
그렇다면 목표를 명확하고 손쉽게 달성할 수 있는 방법이 무엇이 있을까요? 바로 하독스 입니다!
하독스 은 다양한 경도와 광범위한 두께 범위를 확보하여, 그 우수한 성능이 명확히 입증되었습니다.
Hardox®500 을 사용하여 마모판 구매 비용 최대 50% 절감
표를 보시면 AR400 강철에서 Hardox® 500 마모판으로 업그레이드할 경우, 서비스 수명이 두 배로 늘어나는 것을 확인할 수 있습니다. 상대적인 수치로는 2.4에서 4.8로 증가하는 것이죠.
이는 실제로 장비의 수명 기간 동안 마모판 구매 비용을 최대 50%까지 줄일 수 있다는 것을 의미합니다. 자연스럽게 유지 관리 시간도 줄어들고, 가동 중단 시간과 인력 비용을 줄이는 대신 마모판에 들어가는 비용을 절감할 수 있습니다.
☑️AR 강철과 비교 시, 일일 비용 최대 40% 절감 가능
Hardox® 500을 사용하면 내구성 측면 뿐만 아니라 비용 절감과 지속 가능성 측면에서도 효과적입니다. 더 적은 강철을 사용하게 되므로, 장비 수명 전체에 걸쳐 생산, 운송, 가공, 설치되는 강철의 양이 줄어들어 환경 발자국도 감소합니다.
하독스는 다양한 품질에서 기존 마모강과 뚜렷한 차별점을 가지고 있습니다. 두께, 평탄도, 굽힘 특성에 대한 보장을 제공하는 매우 일관된 소재이기 때문에, 작업장에서는 예측 가능한 가공이 가능하고, 현장에서는 안정적인 성능과 유지 관리 계획이 가능합니다.
내마모성에서 가장 중요한 요소는 강철의 두께와 경도입니다. 하독스 마모판은 경도의 최소 90%를 중심부까지 유지합니다. 표를 보면 기존 강철에 비해 Hardox® 500은 꾸준한 두께와 평탄도, 굽힘 특성의 보장이 있는 일관된 소재임을 보여줍니다.
이 독특한 장점은 매우 긴 서비스 수명을 의미하며, 하독스 가 최종 결과를 고려했을 때는 더 오래쓰고 튼튼하게 쓸 수 있는 현명한 투자임을 보여줍니다.
채석장 및 광산 장비에 마모 절감 마법사, 하독스 !
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